(1) chu kỳ đúc là ngắn, mà có thể hình thành các bộ phận nhựa với hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và kim loại hoặc phi kim loại chèn tại một thời gian.
(2) khả năng thích ứng mạnh mẽ với các loại nhựa khác nhau được hình thành bằng cách đẩy khuỷu tay. Hiện nay, ngoại trừ fluoroplastic, hầu như tất cả các nhựa nhiệt dẻo có thể được đúc bằng phương pháp này, và một số chất dẻo nhiệt rắn cũng có thể được tiêm đúc. Để hoàn thành việc xử lý mũ ống thép không gỉ, nó không chỉ tiết kiệm đầu vào của nguyên liệu thô và dao liên quan và đồ gá do cắt, mà còn rút ngắn chu kỳ xử lý và chu kỳ chất lượng của mũ ống thép không gỉ, trong khi cải thiện hiệu quả sản xuất.
Ngoài ra, các giải pháp với tính lưu loát tốt có ít mặc trên khoang nấm mốc, do đó, một bộ khuôn mẫu có thể được sử dụng để tạo thành các bộ phận phức tạp với số lượng lớn, với đồ họa bề mặt rõ ràng và dấu hiệu và độ chính xác chiều cao.
Trong sản xuất và chế biến dập khuỷu tay, một số quy trình và phương pháp được sử dụng để sản xuất và sản xuất, để đảm bảo rằng chúng có thể được sản xuất theo mức bình thường và tiêu chuẩn, và đáp ứng nhu cầu và chất lượng sử dụng. Quá trình ép phun của khuỷu tay bằng thép không gỉ là để gửi hạt hoặc bột nhựa từ phễu của máy tiêm vào một thùng nước nóng, đó là dẻo vào một trạng thái nóng chảy bằng cách nung nóng, và áp lực được áp dụng bởi các vít (hoặc pit tông) để đi qua các vòi phun được tiêm vào nhiệt độ thấp, khoang nấm mốc đóng cửa, được làm nguội và cứng để duy trì hình dạng được đưa ra bởi các khuôn khoang. Khuôn được mở ra để có được một phần nhựa đúc tiêm, và một chu kỳ được hoàn thành trong hoạt động.
Tất cả các hoạt động đúc như kẹp nấm mốc, cho ăn, plasticizing, ép phun, mở khuôn và phóng khuỷu tay mông-hàn được tự động hoàn thành bởi máy ép phun, mà làm cho quá trình ép phun dễ dàng hoàn toàn tự động hóa và thực hiện điều khiển chương trình. Tuy nhiên, chúng tôi cũng phải xem những thiếu sót của ép phun. Do sự hạn chế của điều kiện làm mát, rất khó để sử dụng công nghệ này để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt không khiếm khuyết với những thay đổi độ dày tường lớn. Ngoài ra, do máy ép phun và khuôn tiêm các chi phí là rất cao, và đầu tư ban đầu trong thiết bị đúc là tương đối lớn, do đó, công nghệ ép phun là không thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm lô nhỏ.
