Các yếu tố ảnh hưởng đến độ sáng của khuỷu tay hàn đối đầu inox trong quá trình ủ, độ sáng của sản phẩm sau khi ủ quyết định chất lượng của sản phẩm. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ sáng của nó và năm yếu tố quan trọng là:
- Đảm bảo nhiệt độ ủ đạt mức quy định. Việc xử lý nhiệt đối đầu khuỷu tay bằng thép không gỉ nói chung là xử lý nhiệt dung dịch, thường được gọi là "ủ", với phạm vi nhiệt độ 1040 ~ 1120 độ (theo tiêu chuẩn Nhật Bản). Điều này cũng có thể được quan sát thông qua lò ủ, nơi các khuỷu tay hàn đối đầu bằng thép không gỉ trong khu vực ủ sẽ xuất hiện sợi đốt nhưng không bị mềm hoặc chảy xệ.
- Môi trường ủ thường sử dụng hydro tinh khiết, với độ tinh khiết trên 99,99%. Nếu sử dụng khí trơ cho một phần khí quyển thì độ tinh khiết cần thiết có thể thấp hơn một chút nhưng không được chứa quá nhiều oxy hoặc hơi nước.
- Việc niêm phong thân lò là rất quan trọng. Lò ủ sáng phải được bịt kín và cách ly với không khí bên ngoài; nếu hydro được sử dụng làm khí bảo vệ thì chỉ được mở một cổng xả (để đốt cháy hydro thải ra). Để kiểm tra rò rỉ, hãy lau các khớp nối của lò ủ bằng nước xà phòng để xem có rò rỉ gas hay không. Các khu vực đường ống đi vào và ra khỏi lò đặc biệt dễ bị rò rỉ khí, vì các vòng đệm ở những khu vực này dễ bị mòn và cần được kiểm tra và thay thế thường xuyên.
- Để ngăn ngừa rò rỉ vi mô, khí bảo vệ trong lò phải được duy trì ở áp suất dương nhất định. Ngoài ra, khí bảo vệ hydro thường được yêu cầu phải trên 20 kPa.
- Hơi nước trong lò phải được kiểm soát cẩn thận. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem vật liệu thân lò có khô hay không, đặc biệt là trong quá trình lắp đặt ban đầu, khi vật liệu thân lò phải được làm khô hoàn toàn. Thứ hai, đảm bảo rằng ống thép không gỉ đi vào lò không có vết nước quá nhiều, đặc biệt nếu có bất kỳ lỗ nào trên ống, vì nước xâm nhập có thể phá hủy hoàn toàn bầu không khí của lò.
Nói chung, khi lò hoạt động bình thường, ống thép không gỉ sẽ bắt đầu tỏa sáng khoảng 20 mét sau khi vào lò. Điều này cần được quan sát khi sản phẩm rời khỏi nhà máy.
