Hộp giảm tốc hàn thép không gỉ là một quá trình phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp và xây dựng. Quá trình nối các bộ giảm tốc là một trong những quá trình quan trọng hơn, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng và hiệu quả hàn. Quy trình nối các hộp giảm tốc hàn trong phụ kiện ống inox:
Một. Trước khi hàn nối các bộ giảm tốc bằng thép không gỉ, trước tiên cần phải làm nóng trước. Làm nóng trước có thể cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của thép không gỉ và giảm biến dạng và nứt trong quá trình hàn. Nhiệt độ làm nóng trước thường nằm trong khoảng từ 200 độ đến 300 độ và thời gian được xác định theo độ dày của phôi. Quá trình gia nhiệt sơ bộ có thể được thực hiện bằng cách gia nhiệt bằng ngọn lửa, gia nhiệt bằng điện trở, v.v.
b. Việc lựa chọn thông số hàn phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng của hộp giảm tốc inox. Đầu tiên, chọn dòng điện và điện áp hàn thích hợp để đảm bảo đủ độ xuyên thấu của mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn. Thứ hai, kiểm soát tốc độ hàn và góc hàn để tránh các khuyết tật hàn do quá nhiệt hoặc làm nguội quá nhanh. Ngoài ra, cần lựa chọn dây hàn và khí bảo vệ phù hợp, chú ý giữ gìn môi trường làm việc sạch sẽ.
c. Sau khi hàn cũng cần có quy trình xử lý sau hàn tương ứng. Bước đầu tiên là loại bỏ xỉ và cắt tỉa bề mặt mối hàn, có thể được thực hiện bằng cách mài, cạo, v.v. Sau đó, xử lý nhiệt được thực hiện để loại bỏ ứng suất dư và cải thiện hiệu suất của mối hàn. Kiểm tra độ lỏng và kiểm tra không phá hủy được thực hiện để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của mối hàn.
