Ống tròn thép không gỉ

Ống tròn bằng thép không gỉ là một vật liệu đa năng, tốt. Nó có đặc tính chống ăn mòn tốt, dễ gia công, hàn và có thể đánh bóng. Nó cũng được ưa chuộng vì độ bền, độ dẻo, bảo trì tối thiểu và sự hấp dẫn về mặt thị giác.

Cán và hàn
Trong quá trình cán và hàn, các cuộn thép không gỉ liên tục được tạo thành các ống trên máy nghiền ống. Các kỹ thuật như hàn TIG, tần số cao và hàn laser được sử dụng để nối các cạnh của dải. Tùy thuộc vào phương pháp hàn, các cạnh có thể cần được chuẩn bị để đảm bảo mối hàn có chất lượng cao. Để hoàn thiện, các hạt hàn trên cả đường kính trong và ngoài của ống được loại bỏ thông qua các phương pháp như quấn, chà nhám hoặc lăn hạt, tùy thuộc vào ứng dụng cuối cùng và thông số kỹ thuật.

Làm sạch và sưởi ấm
Ống tròn bằng thép không gỉ cán được cắt theo chiều dài cần thiết dựa trên nhu cầu của ngành. Sau đó chúng được làm sạch để loại bỏ bụi bẩn. Sau đó, các ống được xử lý nhiệt để giảm bớt mọi ứng suất gây ra trong quá trình hàn và tạo hình. Quá trình xử lý này được thực hiện trong lò nung quay liên tục, được trang bị bộ điều khiển nhiệt độ và máy ghi. Sau khi xử lý nhiệt, ống tròn và ống thép không gỉ được làm thẳng và ngâm để loại bỏ vảy bề mặt.

Vẽ lạnh
Trong một số trường hợp nhất định, kích thước mong muốn có thể không có sẵn ở nhà máy. Để đạt được kích thước chính xác, có thể sử dụng quy trình kéo nguội. Trong quá trình này, các ống hoặc ống dẫn được phủ một dung dịch xà phòng và oxalic, hoạt động như chất bôi trơn để giảm ma sát. Sau đó, ống hoặc ống dẫn được kéo qua băng ghế bằng cách sử dụng chốt khuôn trong quá trình kéo nguội.

Quá trình hoàn thiện
Tiếp theo, ống rút hoặc ống thép không gỉ được làm sạch, xử lý nhiệt, ngâm và làm thẳng. Các ống hoặc ống cuối cùng được đánh dấu bằng thiết bị đánh dấu phun mực vi tính. Trước khi được gửi đến các nhà xuất khẩu ống thép không gỉ, ống hoặc ống được dán nhãn loại vật liệu, số nhiệt, kích thước và tem kiểm tra của bên thứ ba. Các ống hoặc ống dẫn không gỉ thu được sẽ phải trải qua quá trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Tiếp theo là đóng gói và vận chuyển thích hợp. Có một số ứng dụng ống thép không gỉ mà các ống và ống này được sử dụng.

Đùn liền mạch
Đùn, khoan súng và xuyên thấu là những phương pháp phổ biến để sản xuất ống tròn inox liền mạch. Trong số này, ép đùn cung cấp đường kính bên ngoài nhất quán nhất và do đó, đường kính bên trong đồng tâm nhất. Ngoài ra, ép đùn đặc biệt thích hợp để sản xuất ống cuộn thép không gỉ liền mạch dài. Quá trình bắt đầu với ống liền mạch ép nóng làm vật liệu cơ bản.
Sau đó, vật liệu trải qua quá trình xử lý lạnh. Ở giai đoạn này, nguyên liệu thô được tạo thành hình dạng thẳng, dài bằng cách sử dụng các ống giảm tốc được gọi là máy nghiền hành hương. Cán nguội là một quá trình cán nguội theo chiều dọc giúp giảm cả độ dày thành và đường kính của ống thép chỉ trong một thao tác, duy trì đường kính bên ngoài và đường kính bên trong đồng tâm nhất quán. Phương pháp này có thể đạt được mức giảm tiết diện hơn 90% trong một chu kỳ đối với một số loại vật liệu nhất định.

Trong quá trình khử, chất bôi trơn được áp dụng cho cả đường kính bên ngoài và bên trong của ống, sau đó được tẩy dầu mỡ để chuẩn bị cho quá trình ủ. Phương pháp này thường tạo ra chiều dài từ 40 đến 160 feet. Giảm nguội đặc biệt hiệu quả để sản xuất ống liền mạch dài dành cho xử lý dạng cuộn.

Ống cuộn
Trên máy được thiết kế đặc biệt, một đoạn ống thẳng được kéo nguội thành dạng cuộn. Kéo nguội làm giảm đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày thành ống, khiến ống dài ra khi sản phẩm được kéo ra.

Bản vẽ chính
Vẽ phích cắm nổi liên quan đến việc kéo ống qua khuôn hình nón trong khi lắp phích cắm nổi vào đường kính bên trong. Đường kính bên trong và độ dày thành cuối cùng được xác định bởi kích thước của khuôn và phích cắm. Phương pháp này tạo ra lớp sơn hoàn thiện đồng đều hơn, mịn hơn nhưng nhìn chung chỉ phù hợp với những vật dụng có tường nhẹ.
Bản vẽ chìm đòi hỏi phải kéo ống qua khuôn hình nón để xác định đường kính bên trong và độ dày thành dựa trên thông số kỹ thuật của bản vẽ và ống. Phương pháp này được sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao đòi hỏi độ dày thành tương đối lớn. So với bản vẽ phích cắm nổi, đường kính bên trong thường có phần thô hơn.

Ủ chân không
Sau giai đoạn khử nguội, ống và cuộn thép không gỉ được ủ để giảm bớt ứng suất bên trong và khôi phục cấu trúc tinh thể của chúng, khiến chúng dễ dàng xử lý nguội hơn. Quá trình xử lý này bao gồm việc làm nguội nhanh chóng, giúp chuyển vật liệu từ trạng thái cứng, giòn sang dạng mềm hơn, dẻo hơn.
Quy trình ủ này được thực hiện lặp đi lặp lại cho đến khi ống đáp ứng các kích thước quy định về đường kính ngoài, đường kính trong và độ dày thành ống.